單面自動鉋(平鉋機、鉋木機、鉋光機) —主要以鉋削光滑表面為主，並鉋成預定之厚度，它無法將已翹曲之薄板鉋平。
自動鉋鉋削時，通常需分成多次鉋削，以達到所要之厚度，粗鉋之鉋削量可稍大，最後一道鉋削建議少於1mm以下，以獲致細緻表面。
自動鉋鉋削機構主要由鉋刀頭、上方進出料滾筒、鉋花折斷板、壓桿及下方進出料滾筒組成，前四項鉋削機構出廠後皆已調整妥當，較不需常調整，而下方進出料滾筒在於降低材料與台面之摩擦力，因此，通常影響材料鉋削出料困難之主因為下方進出料滾筒低於台面之故。
單面自動鉋一般配合手壓鉋進行方正矩形角材或板材之鉋削，經由手壓鉋鉋成互成直角之平直表面後，另外二個面則透過單面自動鉋進行定厚鉋削，達到預定之厚度或寬度，唯如果是寬板面（通常板面寬度大於厚度3倍以上時），則其寬度必須多支並排鉋削，或經由圓鋸機縱切定寬。此外，單面自動鉋可鉋削材面寬度依照台面寬度而定，一般常用之台面寬度為16〞（406mm）、20〞（508mm）及24〞（609mm）。
此外，亦有10吋桌上型自動鉋，適用於輕鉋削。
自動鉋構造
單面自動鉋構造（圖/蘇文清提供）
桌上鉋（圖/蘇文清提供）
自動鉋切削架構（Duginske, 1996）（圖/蘇文清提供）
基本作業技法
一、鉋削板面：鉋削時，凹面朝下，先鉋削凸面，然後再正反面鉋削至預定厚度，以避免板面因收縮壓力不均導致之變形。
二、窄料並排鉋削：當角材之寬度大於厚度2～3倍以上時，如立起來鉋削時，易因滾筒壓力導致角材鉋成菱形，此時可將多支材料並排鉋削，以克服此問題。
三、薄板鉋削：一般傳統自動鉋之最低鉋削厚度約6～8mm，精密型自動鉋則可鉋至3mm，但因材料各異，常會導致薄板鉋削之開裂或無法鉋削平直，此時可製作一墊板墊在下方，可克服此問題。
鉋削板面（圖/蘇文清提供）
窄料並排鉋削（圖/蘇文清提供）
薄板鉋削（圖/蘇文清提供）
文章提供：蘇文清教授