原田壽郎等（2019）為製造具有1小時及2小時防火性能之柳杉直交集成板（CLT），經初步牆板試驗，發現部分問題，為達成2小時防火時效之CLT嵌板進行下述之調整。
CLT之構造
加熱用之樓（地）板試體之概要，如次述所示。
載重支撐部為30mm柳杉集成元，層積膠合成7層7單片之CLT，（強度等級Mx60-7-7，密度370kg/m3，含水率12％）。集成元係不進行寬度拼接，層積膠合係使用水性高分子異氰酸醋樹脂膠合劑。
厚度為210mm×寬度1000mm×長度4000mm之2張CLT，利用厚度24mm，寬度150mm之針葉樹合板在單側splicer接合（2張板之側面塗布以膠合劑，在縱向邊輸送，邊加熱、加壓之接合方法），以製作成厚度210mm×寬度2000mm×長度4000mm之CLT樓（地）板。
層積嵌板之製作方法如下述：
阻燃處理係對於厚度36mm×寬度162mm或192mm×長度3000mm之柳杉材，（平均密度360kg/m3，含水率11％）進行。為使阻燃藥劑會均一的含浸，預先在厚度方向，以孔直徑1.5mm鑽孔機，進行密度1600個/m2之鑽孔後，置入氮磷酸系藥劑（九菱油化製/ンネンw2-50）之水溶液（固形物濃度25％）中。
注入條件採用減壓、加壓式注入裝置，前排氣-0.1MPa 30分鐘，加壓0.95MPa2小時，後排氣-0.1MPa 30分鐘。從注入前與後之質量變化與藥劑濃度，計算出集成元之藥劑注入量（固形物量），得知，被覆用集成元，最小為130 kg/m3，最大為230kg/m3，平均186 kg/m3，舌榫接合或spliced接合用集成元，最小為219 kg/m3，最大為239 kg/m3，平均230 kg/m3，被覆用之層積嵌板，係將上述之阻燃處理集成元，修整成厚度30mm後，1層3片，進行寬度拼接3層層積，在表面膠合以厚度10mm之化粧用無處理柳杉板材，再修整成厚度100mm×寬度500mm×長度2000mm尺寸。膠合劑係寬度拼接，厚度層積均使用RF。此時，各嵌板之藥劑量是盡量不會產生差異，考慮到集成元之配置。
考察（討論）
牆體之2小時加熱試驗，係無法提供賦予2小時防火性能之設計（做法），而不會停止燃燒之原因，可考慮如下述：
在上面貼面與下面貼面之間，因均未塗布接著劑，由於上面貼面之反翹等，於相當快的階段，就發生上面貼面與下面貼面之間隙。因此，上面貼面會脫落，下面貼面會直接曝露在火焰下，上面貼面之炭化物會浮起狀態，而存在赤熱狀態，使得下面貼面之燃燒會被促進。
阻燃處理木材嵌板之收縮會較大，因在寬度方向之變形容易發生，接縫部分之開裂會變大，下面貼面更進一步，向CLT之熱的移動會進行，炭化會被促進。
上面貼面僅以螺釘固定、而且螺釘頭會露出加熱面時，既使在短時間的加熱，隨著炭化的進行，上面貼面之固定有可能會鬆弛。
依據上述觀點，為使阻燃處理之木材，賦予2小時防火性能之目的，抑制阻燃處理木材之赤熱的同時，厚度方向之脫落如何能抑制？另外，面材料之場合，必定會産生在接縫部分之收縮，或燃燒陷入，如何抑制會成為課題。
牆壁試體考慮到在現場之施工性，將阻燃處理層區分成2層，再以螺釘固定、樓（地）板試體，係阻燃處理層，在厚度方向避免分割，而在厚度方向係使用接著劑進行層積，使成一體化者。阻燃處理層增厚為90mm
為使藥劑之注入能更均一，藥劑注入之集成元，厚度44mm減為36mm，刺縫（insining）密度由800個/m2增加至1600個/m2。
接縫並非是對接，而改為舌榫接合或單側sliced接合，以抑制由於接縫會開裂而使得之移動的影響。
因應必要使用防火發泡薄片等之補助材料。
為使螺釘頭會延遲直接被曝露在火焰下，改成挖出螺釘頭座再以螺釘固定、螺釘孔再埋入木材。
依據上述之措施，在樓（地）板試體，雖是在無載重狀態之試驗，但被覆材之脫落已被抑制，接縫部分之燃燒陷入亦被抑制結果，加熱終了後亦沒繼續的赤熱等，載重支撐部分之CLT亦無炭化，並能使其停止燃燒。
文章提供：王松永名譽教授
引用文獻
原田寿郎、上川大輔、宮武敦、新藤健太、服部順昭、安藤恵介、宮林正幸（2019）難燃処理木材で被覆した直交集成板（CLT）の2時間耐火性能，日本木材學會誌65（1）：46-53