1940年代德國首先開發出以木粒片（Particle）經佈膠及熱壓成型之粒片板（Particleboard），此材料具有密度均勻、無纖維方向性、施工鋸切時不易碎裂及價格低廉等優點。一般而言，粒片板為非結構用板材，因具有平整且光滑表面，故可有效地藉由塗裝或貼面，使廣泛應用於家具、櫥櫃、建築、裝潢及貨架等用途。 依國家標準CNS 2215之定義，粒片板係指以木材或其他植物之小片為主原料，使用膠合劑成型、熱壓而成之板材。而依其表底面狀態、抗彎強度、耐水性及甲醛釋出量之不同，又可區分為不同種類之粒片板。
粒片板之製造主要需經粒片製備、乾燥（Drying）、混膠摻合（Blending）、板胚（mat）成形、熱壓（Pressing）、後處理與整修等步驟。
粒片製備
粒片的尺寸及型態對於粒片板之機械性質、尺寸安定性及均勻性均有明顯之影響，常見者主要有粒片、裂片、方薄片、長薄片或其他切削片與破碎片等。而理想之粒片幾何型態則為厚度均勻之長薄片型或方薄片型粒片，然而此類之粒片難以透過木質殘料（Breaking residues）或回收木料製備，僅能使用盤式磨切機（Disk flaker）或鼓式磨切機（Drum flaker）切割原木進行生產。相對的，其他類型之粒片則可由木質殘料、回收木料或低價木料經環式磨切機（Ring flaker）生產，故原料成本較低，且細小之粒片提供較佳之表面性質，適合作為家具及裝修用粒片板。
乾燥
粒片含水率為粒片板製造過程中極為重要的製程參數之一，依膠合劑的使用類型和用量不同，一般粒片含水率約控制在3‒6%。常見乾燥機主要有旋轉式（Rotary）及固定式（Fixed）兩種：前者依粒片於旋轉滾筒中通過路徑的不同，又可分為單程（Single-pass）或三程（Triple-pass）旋轉式乾燥機；而後者依熱空氣流動方式之不同，又可分為噴射式（Jet）及管柱式（Tube）乾燥機。此外，粒片之乾燥速率及乾燥程度，主要受乾燥溫度及時間所調控，為縮短熱壓時間及避免因爆炸（blow）等膠合不良現象發生，一般會將表層用粒片乾燥至5-8％，而芯層用則乾燥至為3％左右。
混膠摻合
傳統室內用（Interior-type）粒片板所用之膠合劑主要為尿素甲醛樹脂（Urea formaldehyde resin，UF）；建築襯底材、裝修構材或結構用粒片板則多採用酚甲醛樹脂（Phenol formaldehyde resin，PF）、三聚氰胺尿素甲醛（Melamine-urea-formaldehyde，MUF）樹脂或亞甲基二苯基二異氰酸酯（Methylene diphenyl diisocyanate，MDI）樹脂（後者多用於定向性長薄片粒片板之製備）。而膠合劑的添加量一般視粒片板種類及用途而定，通常為絕乾粒片重之6‒7%。然而對於三層（Three-layer）或五層（Five-layer）結構之粒片板而言，表底層所用之膠合劑添加量有時會略高，約為8‒10%。此外，混膠摻合階段亦會添加少量的蠟（0.75‒1.0%）降低粒片吸濕性（Hygroscopicity），以增進粒片板之尺寸安定性。
板胚（mat）成形
為使材料具有均勻的密度及厚度分布，經混膠摻合之粒片透過沉積以形成板坯，常見之成型方式主要則分為批式（Batch）及連續式（Continuous）兩種。一般而言，單層結構粒片板係由同一種類原料（粒片、膠合劑及添加劑）所製成。而層狀結構（Layered）粒片板則主要是改變表底層及心層（Core）所使用之粒片尺寸或型態，進而提供較佳之抗彎強度、剛性及表面性質。其中，三層結構之粒片板表底層常由較細薄之粒片組成，並施以較多之膠合劑以獲得較平滑且較緻密（Denser）之表面。相對的，五層結構之粒片板中，粒片之尺寸則由表底層至心層逐漸增加。
熱壓
粒片板板坯於熱壓前常進行1‒2 MPa之預壓，此除可降低板坯厚度之外，亦有助於板坯於熱壓過程中的熱傳導，以加速心層膠合劑之硬化。隨後，將預壓後板坯進行熱壓，而熱壓壓力主要視粒片（樹種）密度、板坯尺寸以及成板密度而定。另外，熱壓溫度則依膠合劑種類而異，使用尿素甲醛樹脂（Urea formaldehyde resin，UF）者，其熱壓溫度約為140‒200oC；相對的，酚甲醛樹脂（Phenol formaldehyde resin，PF）則為160‒220oC。至於熱壓時間，則與板材厚度、熱壓壓力、熱壓溫度及粒片含水率成正比；而與粒片密度及尺寸成反比。通常厚度約20 mm之粒片板，熱壓時間約為10–12 min，故熱壓時間可以每mm單位厚度約需0.5‒0.6 min估算。
後處理與整修
熱壓所得之粒片板，可利用研磨作業改善板面光滑與平整性，此外，粒片板表面亦可施以單板貼面、被覆或塗裝，以提高板材強度及美觀性。
粒片板之各種性質會依製程條件（原料種類，粒片形狀，膠合劑種類與添加量，成型方式，熱壓方法等）而異，因此可隨應用之對象產品加以設計，故廣泛應用於家具、建築及裝修等領域，而為因應不同用途之表面性質、機械性質、耐水性以及甲醛釋出量，粒片板常透過多層結構之配層比例、方向性、膠合劑種類、含水率、加工參數、板材形狀及貼面等，提供不同板材性質。常見之粒片板用途，主要可分為：一般用途、家具用途、負載用途（Load-bearing）以及高負載用途（Heavy-duty load-bearing）。其中，一般用途常作為門板使用。而家具用途之粒片板除使用於家具外，亦應用於牆板、地板、隔板以及室內裝修之基材。再者，負載用途之粒片板則主要應用於建築材料，如：地板襯墊、屋面板（Roof decking）以及樓梯踏板（Stair tread）等。而高負載用途之粒片板則使用於承重結構之梁柱或工業使用之棚架（Shelving）等。
粒片板之重要性質包括：含水率、吸水厚度膨脹率及機械性質等。相關之性能要求可參閱國家標準CNS 2215號之規定。
文章提供：楊德新教授、吳志鴻教授